מהם סוגים שונים של ציפוי נגד חלודה \ אנטי קורוזיה?

צבע אנטי קורוזיבי הוא סוג של צבע שניתן להשתמש בו על פני האובייקט כדי להגן על פנים החפץ מפני קורוזיה. זהו סוג של צבע נפוץ בבנייה תעשייתית. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעופה, בניית ספינות, תעשייה כימית, תעשייה כימית, צינורות נפט, מבנה פלדה, גשר, פלטפורמת קידוח נפט ותחומים אחרים, והוא מועדף על ידי רוב יצרני הנדסת התעשייה.

ישנם סוגים רבים של צבע נגד קורוזיה, על פי הרכב ניתן לחלק ל: אפוקסי, פוליאוריטן, אקריליק, אנאורגני, כלור, גומי, צבע אנטי קורוזיבי פוליאתילן; על פי השימוש ניתן לחלק ל: צינור, ספינה, מתכת, רהיטים, רכב, גומי; על פי הממס ניתן לחלק ל: צבע על בסיס מים, צבע נגד קורוזיה שמן;

צבע אנטי קורוזיבי הוא תערובת של מינרלים סיליקטים מימיים רבים, והקבוצה הכימית העיקרית היא תחמוצות Al2O3 ו- SiO2. Al2O3 מגיע בעיקר ממינרלי חימר, SiO2 מגיע ממינרלי חימר, אך מגיע גם מקוורץ חלקיקים. ככל שתכולת Al2O3 ויחס Al2O3 / SiO2 קרובים יותר לערך התיאורטי של מינרל קאוליניט, כך הטוהר של חימר כזה גבוה יותר.

ניתן להשתמש בו בתנאים קשים, ויש לו עמידות טובה, עמידות בפני מזג אוויר, ניתן להשתמש בו באוקיינוס, מתחת לאדמה ובתנאים קשים אחרים במשך 10 שנים או יותר מ-15 שנים, אפילו בחומצה, אלקלי, מלח וממס, ותחת תנאי טמפרטורה מסוימים, ניתן להשתמש גם במשך יותר מ-5 שנים.

ככל שתכולת קאוליניט בחימר גבוהה יותר, כך איכותו טובה יותר. ככל שעמידותו של החימר גבוהה יותר, כך טווח הסינטר וההתכה של החימר רחב יותר. הזיהומים העיקריים בחימר הם מתכות אלקליות, מתכות אדמה אלקליות, ברזל, טיטניום ותחמוצות אחרות, וחלק מהחומרים האורגניים. כל התחמוצות ממלאות תפקיד התכה ויפחיתו את עמידות חומרי הגלם לאש. לכן, ככל שתכולת הטומאה בחימר נמוכה יותר, במיוחד התוכן של Na2O ו-K2O, כך עמידות האש גבוהה יותר. ישנם סוגים רבים של מינרלים חימר, אך בדרך כלל מורכבים רק מ-5 ~ 6 מינרלים, המינרל העיקרי הוא קאוליניט. מינרלים נפוצים לטומאה הם קוורץ, נציץ מים, מינרלים של ברזל, ספטור פלד, רוטיל וכן הלאה. תכולת הטומאה ואחידות ההפצה משפיעים על עמידות האש של חימר. צבע אנטי קורוזיבי יכלול סדרה של שינויים פיזיקליים וכימיים, כגון פירוק, שילוב, התגבשות מחודשת וכו', המלווים בהתכווצות נפח. לשינויים אלה יש השפעה חשובה על התהליך והתכונות של מוצרי חימר. חומרי הגלם החימר של סין, בין אם חימר קשה, חימר רך או חימר רך למחצה, הם בעיקר מסוג קאוליניט. לכן, שינוי החימום של חימר הוא בעצם שינוי החימום של קאוליניט והתגובה הפיזיקלית והכימית בין קאוליניט למינרלים לטמאים. קלינקר חרס קשה הוא חומר הגלם העיקרי של חסין חימר, אשר בדרך כלל מסוייד בכבשן חרס קשה, או כבשן סיבובי או כבשן אנכי.

בנוסף להרכב הכימי, ייצור חומרים עקשניים דורש צפיפות נפח קלינקר חרסית גבוהה, נקבוביות נמוכה, קצב ספיגת מים נמוך וסינטר מלא. לכן, לטמפרטורת ההסתייד ולזמן הבידוד יש השפעה ברורה על איכות קלינקר החימר. כאשר טמפרטורת ההסתיידות היא 1200 ~ 1250 מעלות צלזיוס, צפיפות נפח הקלינקר ואינדקס הנקבוביות הם הטובים ביותר. בטמפרטורה של יותר מ-1350 מעלות צלזיוס, צפיפות הנפח יורדת וקצב הנקבוביות עולה, מכיוון שנוצרת כמות גדולה של אבן מרובעת בזמן זה, הנפח מתרחב, במקביל, מתפתחת שכבת אבני החן של קוק בסדיקה של גוש הקלינקר, השלב המינרלי העיקרי של חימר קשה לצביעה נגד קורוזיה, המהווה 35% ~ 55%, ואחריו שלב הזכוכית ואבן מרובעת.

סדרת אפוקסי

סדרת צבעי אפוקסי אנטי קורוזיבי: פריימר עשיר באבץ אפוקסי מעל ויניל כלוריד צבע אנטי קורוזיבי צבע תחתון אפוקסי פחם אספלט ציפוי אנטי קורוזיבי אפוקסי ענן ברזל צבע ביניים

צבע אפוקסי משמש בדרך כלל כפריימר וכצבע ביניים לצבע קורוזיבי.

צבע אפוקסי נגד קורוזיה: הוא מורכב משרף אפוקסי, פיגמנט נגד חלודה, פריסת חומרי מילוי, צריך להוסיף חומר ריפוי נוסף.

מאפייני צבע אנטי קורוזיה אפוקסי: עמידות במים, עמידות לחומצות ואלקליות, ביצועים טובים של עמידות בפני חלודה. עם ברזל ופלדה, ממסר הידבקות משטח מלט חזק.

שימוש בצבע אפוקסי נגד קורוזיה: מתאים לצנרת, כל מיני מבנה פלדה, גשר, פלטפורמת באר לבני נפט וציוד כימי, עמידות למים, עמידות בשמן, מגיב עמידות כימית, לבסיס הגנה, יכול לשמש גם לבסיס מצע מלט או משטח תחתון משולבת הגנה.

סדרת פוליאוריטן

הרכב צבע נגד קורוזיה פוליאוריטן: צבע שני רכיבים מתייבש, אחד הוא משחת צבע פוליאסטר, ושניים הוא חומר ריפוי מיוחד.

מאפיינים של צבע נגד קורוזיה פוליאוריטן: ביצועים טובים נגד קורוזיה. לציפוי הידבקות טובה, קשיחות, עמידות בפני שחיקה, גמישות ועמידות לחומצות, עמידות בפני אלקלי, עמידות למלחים, עמידות בשמנים, מוצרי נפט, ממיסים בנזן ומים, עמידות למים רותחים, עמידות במי ים ועמידות באטמוספרה כימית.

יישום צבע נגד קורוזיה פוליאוריטן: מתאים לציפוי נגד קורוזיה של מתקני מבנה פלדה, צינור גז טבעי, מתקנים כימיים, מיכל נפט, גשר, רציף, מיכל גז, מנוע, מכשירי חשמל, סגסוגת אלומיניום וכו'.

סדרת Oleic

הרכב צבע אנטי קורוזיבי חומצה אקרילית: שרף אקרילי כחומר הבסיס העיקרי, עם שרף שונה, פיגמנט, חומר מילוי, תוספים, ממס וצבע אנטי קורוזיבי אחר.

מאפיינים של צבע אקרילי נגד קורוזיה: לסרט צבע יש הגנה מצוינת על אור וצבע ועמידות בפני מזג אוויר. יש לו תכונות פיזיות ומכניות טובות מאוד. סרט הצבע יבש ומהיר, הבנייה נוחה וניתן לבנות אותו בתנאי טמפרטורה של -20 מעלות - -50 מעלות.

שימוש בצבע אקרילי נגד קורוזיה: צבע זה מתאים להגנה נגד קורוזיה וקישוט של מבנה פלדה ובטון.

צבע ויניל פרכלוריד נגד קורוזיה

הרכב צבע אנטי קורוזיבי ויניל כלוריד: הצבע מורכב משרף ויניל כלוריד, שרף אלקיד, חומר התקשות ופיגמנט לאחר הטחינה, ולאחר מכן הוסף אפנון ממס מעורב

מאפיינים של צבע קורוזיה ויניל כלוריד: לצבע יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה, עמידות לחומצות ולאלקליות, עמידות בפני טחב ולחות, הדבקה לקויה, כגון התאמה טובה, יכולה לפצות על כך.

שימוש בצבע אנטי קורוזיבי סופר-ויניל כלוריד: משמש עבור כל מיני מכונות כימיות, צינורות, ציוד, בנייה ומתכות אחרות ומשטחי עץ, יכול למנוע קורוזיה של חומצה, אלקלי וכימיקלים אחרים.

צבע אנטי קורוזיבי מגומי כלור

הרכב צבע קורוזיבי גומי כלור: גומי כלור, שרף שונה, פיגמנט, חומר מילוי, מייצב, ממס אורגני וכו'

מאפייני צבע נגד קורוזיה מגומי כלור: בעל עמידות טובה לחומצה, ביצועי קורוזיה במלח וביצועי עמידות בפני קורוזיה אטמוספריים, ובעל תכונות פיזיות ומכניות טובות.

יישום של צבע אנטי קורוזיבי מגומי כלור: משמש בעיקר לציפוי מגן של שלדות רכב, שלדות מכונות בנייה, או ציפוי מגן של ציוד, צינורות ורכיבי מתכת תחת שחיקה קלה.

פוליאתילן עם היפרכלור

הרכב צבע אנטי קורוזיבי פוליאתילן עם כלור: שרף דליל פוליאתילן מוכלר (HCPE), שרף שונה, פלקט, פיגמנטים, תוספים, ממיסים וכו'

ביצועי צבע אנטי קורוזיה מפוליאתילן עם כלור גבוהים: סרט צבע קשיח, עם עמידות מעולה בפני מזג אוויר, עמידות בפני קורוזיה ומעכבי בעירה. יש לו ביצועים מעולים נגד קורוזיה עבור אווירה תעשייתית, אמצעי זיהום "שלוש פסולת" וריכוזים שונים של חומצה, אלקלי, מלח, שמן מינרלי ואמצעי קורוזיה אחרים (אמוניה, כלור, פחמן דו חמצני)

שימוש בצבע אנטי קורוזיבי מפוליאתילן עם כלור יתר: מתאים לתעשייה פטרוכימית, מכרות מתכות, סדנאות בנייה, מתקני הובלה, גשר אוניות, מכונות בנייה, טיפול בשפכים ושאר מתקני פלדה ובטון, רצפת תעשייה והנדסה אחרת נגד קורוזיה.

צבע לא אורגני אנטי קורוזיבי

צבע קורוזיה אנאורגני על ידי פולימר אנאורגני חדש ולאחר פיזור מתכת פעילה, ננו-חומרי תחמוצת מתכת ציפוי פולימר אנאורגני, יכול תגובה מהירה עם פני השטח של מבנה הפלדה, ליצור עם הגנה פיזית וכימית, ללא זיהום לסביבה, חיי שירות ארוכים, ביצועים נגד קורוזיה הגיעו הרמה הבינלאומית המתקדמת, היא מוצר חלופי היי-טק העומד בדרישות הגנת הסביבה.

טיפול מקדים לפני השטח

אם יש זיהומים, שמן, שומן ולכלוך, יש לנקות את המשטח לפי שיטת הניקוי המפורטת במפרט לטיפול מקדים במשטח פלדה לפני צביעה SY / T0407.

משטח פלדה יורסס לפי השיטה המפורטת ב-SY / T0407. בעת הריסוס יש לבצע אותו לפי סדר העליון, הקיר והתחתון. איכות הסרת החלודה תגיע לרמת Sa 2.5 המצוינת ב-GB / T8923- -1998. עומק גרגר העוגן ייבחר בהתאם לדרגת אנטי קורוזיה, והסוג הרגיל הוא כ-40 מיקרומטר. בחר זרבובית 6-8מ"מ, לחץ אוויר דחוס בכניסת הזרבובית 0.5-0.6Mpa, זווית הזרקה 30-75, מרחק תקיפה 100-200מ"מ וגודל גרגירי חול 0.{{13 }} מ"מ. בעת פיצוץ עם יריעת פלדה דקה, יש להפחית כראוי את גודל חלקיקי החול ואת לחץ האוויר. כאשר כמות השחיקה של קצה יציאת החול וקוטר עולים על 1/2 מהקוטר הפנימי ההתחלתי, אין להשתמש בזרבובית נוספת. טיפול מקדים פני השטח של האביזרים יהיה זהה לחלקים העיקריים.

לאחר טיפול בהזרקה, יש לנקות את המשטח באוויר דחוס יבש, נקי וללא שמן.

לאחר עקיצת חלודה יש ​​לטפל בפגמים שנחשפו על משטח הפלדה והריתוך.

אמצעי בטיחות: לשמור על אוורור כדי לשמור על ריכוז גזי הממס מתחת לריכוז המסוכן, ועל מפעילי הריסוס ללבוש ביגוד ומסכות מגן, ולנקות מיד לאחר מגע עם האף בעת הריסוס.

הכנת ציפוי

אם הצבע האנטי קורוזיבי הוא צבע דו רכיבי A, ניתן לערבב את שני הרכיבים לפני הציפוי, ולוודא האם רכיבים A ו-B מתאימים, האם הם תואמים את דגם הציפוי הנדרש והאם הוא לא חוקי.

יש לערבב שילוב של רכיבים A ו-B עד שלתחתית אין שקיעה והיא אחידה למעלה ולמטה.

הכן כמות קטנה של רכיבים אחידים A ו-B לפי הפרופורציה הנדרשת בהוראות, והתאם את הצמיגות עם מדלל A מיוחד כדי להשיג את תנאי תהליך הציפוי הטובים ביותר, ולהבטיח את עובי ואיכות הסרט הבודד.

חשב את כמות הרכיבים A ו-B בהתאם לאזור הציפוי ולעובי הסרט הבודד, ולשלוט בכמות הערבוב שתעלה תוך 6 שעות כדי למנוע יותר מדי ערבוב ועיבוי של הציפוי להשפיע על איכות הציפוי.

יש לשלוט במינון של מדלל מיוחד לציפוי כך שלא יעלה על 15 אחוז (ריסוס) או 8 אחוז (מברשת), הוסף רכיב A לפי הפרופורציה המחושבת כדי לחשב באופן שווה, ולאחר מכן הוסף את רכיב B כדי לערבב במשך 10-15 דקות , מבשילים את הרכיבים A ו-B, ולבסוף עומדים במשך 15-20 דקות כדי לחסל את בועת האוויר המוכנסת על ידי ערבוב. משך הערבול והעמידה תלוי בכמות החומרים.

ניתן לסנן את הציפוי המעורב בעזרת מסנן רשת 100-לפני הריסוס. בתהליך ההתזה, לאחר שהציפוי מגיב יתר על המידה ומתעבה, יש להפסיק את ההתזה מיד. אם הציפוי נשמט, יש לערבב אותו מחדש. זמן התגובה המוגזם של הציפוי קשור לטמפרטורת הסביבה, הזמן הנדרש לטמפרטורה גבוהה הוא קצר, יש להתאים את החומר פחות, בעוד שהטמפרטורה הנמוכה היא ארוכה, כמות המרכיבים מוגברת כראוי.

תהליך מברשת

יש להכין את הקונסטרוקציה הספציפית בהתאם למבנה החומרים נגד קורוזיה והאמצעים להבטחת איכות שכבת האנטי קורוזיה.

התנאים הסביבתיים בעת הצביעה יתאימו לדרישות המדריך. במקרה של גשם, שלג, ערפל, חול ותנאי אקלים אחרים, יש להפסיק את הבנייה הפתוחה של שכבת אנטי קורוזיה. כאשר טמפרטורת סביבת הבנייה נמוכה מ--5 מעלות או גבוהה מ-40 מעלות, או שהלחות היחסית גבוהה מ-80 אחוזים, היא אינה מתאימה לבנייה. שכבה אנטי קורוזיבית לא מעובדת תמנע ממי גשמים להשרות.

אם טיפול מקדים פני השטח מתרחש במהלך המרווח בין הפריימר הראשון, חלק החלודה יעבור טיפול מקדים לפני הצביעה. ובניית מברשת ציפוי בזמן, כדי למנוע חזרה של חלודה שוב.

ניתן ליישם צבע נגד קורוזיה פוליאתילן סולפוני עם כלור ללא התזת גז, התזת גז, הברשה או ציפוי רולר ושיטות בנייה נוספות, לפי הסדר מלמעלה למטה, ההברשה צריכה להיות אחידה, לא דליפה, על איזו שיטת ציפוי יש להחליט לפי לתכנית הבנייה נגד קורוזיה. פעולת הצחצוח תעמוד בדרישות הבאות:

א.בשימוש בשיטת ההברשה לבנייה, כוח היישום צריך להיות אחיד ולהבריש באותו כיוון כדי למנוע הרמת פני השטח.

ב. בעת הריסוס, אקדח הריסוס צריך לנוע באופן שווה, ולהשאיר את הזרבובית בניצב למשטח הריסוס.

ג.בשימוש בשיטת ציפוי רולר, חומר הטבילה בגלגלת צריך להיות אחיד, לא יותר מדי, כוח ציפוי הגליל צריך להיות אחיד, ולא צריך להיות גדול מדי, צריך לשמור על מהירות אחידה; יש לגלגל את הרולר לאותו כיוון, כל כיוון יכול להיות שונה. יש לצבוע מחדש את הפינות, האביזרים והחלקים האחרים שבהם לא ניתן לצבוע את התוף בכלי הברשה.

יש לטבול ריתוכים, פינות וחלקים לא אחידים בצבע או להגדיל את מספר המברשות.

מרווח ההברשה של כל צבע לא יעלה על 24 שעות, ואת הצבע הבא יש לצבוע לאחר ייבוש שולחן הצבע העליון. אם הצבע האחרון התמצק, יש לצבוע אותו לאחר הצבע הבא. לאחר ציפוי הגימור האחרון, יש לרפא אותו ב-25 מעלות במשך יותר מ-7 ימים לפני כניסתו לשימוש. אם טמפרטורת הריפוי נמוכה מ-10 מעלות, היא צריכה להתמצק במשך יותר מ-10 ימים לפני כניסתה לשימוש.

במהלך תהליך הבנייה, יש למדוד את עובי סרט הצבע של הציפוי בחלקים שונים, ולהתאים את צמיגות הציפוי ופרמטרי תהליך הציפוי בזמן כדי להבטיח שהעובי הסופי של שכבת האנטי קורוזיה עומד בדרישות התכנון.

לפני בניית צבע נגד קורוזיה, עלינו לשים לב לשתי נקודות, האחת היא הסכנה לבריאות האדם; השני הוא סכנת פיצוץ. יש להבין את תקנות הבטיחות של המוצרים לפני בניית הצבע. לדוגמה, הפריימר ההנדסי האקרילי והצבע ההנדסי האקרילי, אמנם רק הבדל מילה, הפונקציה דומה, אבל ביחס, השימוש אינו זהה, צריך לשים לב. אם מתרחש בלבול, ברגע שמתרחשת תאונה, זה יפגע בבריאות האדם.

1. לפתח פריימר אנטי קורוזיה על בסיס מים ושכב עליון למבנה פלדה

יסוד קורוזיה במים חייב לפתור את הבעיות של קורוזיה מצע ועמידות ירודה למים.

היישום של תחליב חדש ללא מתחלב שיפר מהותית את בעיית העמידות ירודה למים, ויש לפתור את בעיית תפקוד הבנייה ותפקוד היישום בעתיד.

כצבע עליון, הוא בעיקר בתנאי של הבטחת פונקציית ההגנה, לשיפור אופיו הדקורטיבי ועמידותו.

2. לפתח סדרת ציפוי משמר בעל מוצק גבוה וללא ממסים

המוצרים של סין הם בעיקר ברמה הטכנית, חוזק כלכלי, מערכת אבטחת איכות ומוניטין המוצר ועוד חוזק מקיף ופער עסקי זר, קשה להיכנס לשוק.

לשם כך יש להשקיע מאמצים בפיתוח טכני ובעיקר בפיתוח של פריימר נטול עופרת ונטול כרום, כלומר אבץ פוספט ואלומיניום פוספט.

3. לפתח פריימר עשיר באבץ על בסיס מים

פריימר עשיר באבץ אנאורגני ופריימר אי-אורגני עשיר באבץ על בסיס מים הם אחד מהפריימרים ארוכי הטווח, אך שניהם ציפויים על בסיס ממס.

הפריימר העשיר באבץ אנאורגני על בסיס מים עם סיליקט אשלגן גבוה כחומר הבסיס הוא ציפוי אנטי קורוזיה בעל תפקוד גבוה שנבדק על ידי פרקטיקה, בעל פוטנציאל פיתוח.

4. לפתח אשפרה בטמפרטורה רגילה ציפוי עמיד בחום ואנטי קורוזיה עבור מחליף חום

מחליף חום דורש ציפוי אנטי קורוזיה עם עמידות גבוהה בחום ויעילות מוליכות תרמית גבוהה. ציפוי האמינו האפוקסי המשמש צריך להתרפא ב-120 מעלות ודורש ציפויים מרובים לא ניתן להשתמש במכשירים גדולים.

5. לפתח ציפויים שיכולים להתרפא בטמפרטורת החדר ולהקל על הבנייה

המפתח הוא להשיג את האיזון הטוב ביותר בין הפונקציה נגד קורוזיה, פונקציית העברת החום ותפקוד הבנייה של הציפוי.

6, פיתוח סדרת גומי כלור של תחליפי ציפוי אנטי קורוזיבי

מכיוון שגומי כלור הוא רכיב יחיד, הבנייה נוחה, עמידות בפני מים, עמידות בשמן, עמידות בפני הזדקנות באטמוספירה מצוינת, באונייה, בתחומים נגד קורוזיה תעשייתיים ובתחומים אחרים, יש שוק רחב.

עם זאת, בגלל ייצור של גומי כלור באמצעות CC1 כממס, להרוס את שכבת האוזון. לכן, המדינות המפותחות התעשייתיות פיתחו את המוצרים החלופיים שלהן. מוצלחים יותר הם סדרת שרף הכלורואתר BAST MP הגרמנית, פוליאתילן עם כלור או מוצרים מותאמים.

7, לפתח ציפויים נגד קורוזיה קשקשים

תחמוצת ברזל מיקה (MICA) בעלת עמידות דיאלקטרית מעולה, עמידות להזדקנות אטמוספרית ותפקוד חסימה, כפריימר וכציפוי עליון במערב אירופה.

יש פער מסוים בין MIO מקומי למוצרים זרים מבחינת חלוקת גודל החלקיקים, יחס קוטר ועובי, צפיפות וכן הלאה. בעיות דומות קיימות בפיתוח ציפויים בקנה מידה זכוכית.

8. לפתח חומרים אנאורגניים אורגניים אורגניים ומותאמים נגד קורוזיה

בטון שונה באמולסיה אורגנית משמש בחו"ל כדי לשפר את חוזקו, עמידות בינונית, והוא נמצא בשימוש נרחב בציפוי רצפות תעשייתיות.

ביניהם, תחליב מי אפוקסי (או אפוקסי מסוג ממס) הוא הפיתוח המהיר ביותר, אשר נקרא צמנט פולימרי.